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作者：泰格斯 發(fā)布時(shí)間：2024-03-04 20:26:21
1.鉆頭應(yīng)裝在特制的包裝盒里,，避免振動(dòng)相互碰撞,。
2.使用時(shí)，從包裝盒里取出鉆頭應(yīng)即裝到主軸的彈簧夾頭里或自動(dòng)更換鉆頭的刀具庫(kù)里,。用完隨即放回到包裝盒里,。
3.測(cè)量鉆頭直徑要用工具顯微鏡等非接觸式測(cè)量?jī)x器，避免切削刃與機(jī)械式測(cè)量?jī)x接觸而被碰傷,。
4.某些數(shù)控鉆床使用定位環(huán)某些數(shù)控鉆床則不使用定位環(huán),，如使用定位環(huán)的其安裝時(shí)的深度定位一定要準(zhǔn)確，如不使用定位環(huán)其鉆頭裝到主軸上的伸長(zhǎng)度要調(diào)整一致,，多主軸鉆床更要注意這一點(diǎn),，要使每個(gè)主軸的鉆孔深度要一致。如果不一致有可能使鉆頭鉆到臺(tái)面或無法鉆穿線路板造成報(bào)廢,。
5.平時(shí)可使用40倍立體顯微鏡檢查鉆頭切削刃的磨損,。
6.要經(jīng)常檢查主軸和彈簧夾頭的同心度及彈簧夾頭的夾緊力，同心度不好會(huì)造成小直徑的鉆頭斷鉆和孔徑大等情況,，夾緊力不好會(huì)造成實(shí)際轉(zhuǎn)速與設(shè)置的轉(zhuǎn)速不符合,，夾頭與鉆頭之間打滑。
7.定柄鉆頭在彈簧夾頭上的夾持長(zhǎng)度為鉆柄直徑的4～5倍才能夾牢,。
8.要經(jīng)常檢查主軸壓腳,。壓腳接觸面要水平且與主軸垂直不能晃動(dòng),，防止鉆孔中產(chǎn)生斷鉆和偏孔,。
9.鉆床的吸塵效果要好，吸塵風(fēng)可降低鉆頭溫度,，同事帶走粉塵減少摩擦產(chǎn)生高溫,。
10、.基板疊層包括上,、下墊板要在鉆床的工作臺(tái)上的一孔一槽式定位系統(tǒng)中定位牢,、放平。使用膠粘帶需防止鉆頭鉆在膠帶上使鉆頭粘附切屑,，造成排屑困難和斷鉆,。
11.訂購(gòu)廠商的鉆頭，入廠檢驗(yàn)時(shí)要抽檢其4％是否符合規(guī)定,。并100％的用10～15倍的顯微鏡檢查其缺口,、擦傷和裂紋。
12.鉆頭適時(shí)重磨,，可增加鉆頭的使用和重磨次數(shù),，延長(zhǎng)鉆頭壽命，降低生產(chǎn)成本和費(fèi)用。通常用工具顯微鏡測(cè)量,，在兩條主切削刃全長(zhǎng)內(nèi),，磨損深度應(yīng)小于0.2mm。重磨時(shí)要磨去０.２５mm,。普通的定柄鉆頭可重磨３次,，鏟形頭（undercut)的鉆頭可重磨２次。翻磨過多其鉆孔質(zhì)量及精度都會(huì)下降,，會(huì)造成線路板成品的報(bào)廢,。過度的翻磨效果適得其反。
13.當(dāng)由于磨損且其磨損直徑與原來相比較減?。玻r(shí),，則鉆頭報(bào)廢。
14.鉆頭參數(shù)的設(shè)置在一般情況下,，廠商都提供一份該廠生產(chǎn)鉆頭的鉆孔的轉(zhuǎn)速和下速的參數(shù)表,，該參數(shù)僅僅是參考，實(shí)際還要工藝人員經(jīng)過實(shí)際使用得出一個(gè)符合實(shí)際情況的鉆頭的轉(zhuǎn)速和下速參數(shù),，通常實(shí)際參數(shù)與參考的參數(shù)有區(qū)別但是相差不會(huì)太多
