DFVT-NC系列數(shù)控定梁式雙柱立式車床是我公司吸取了當代先進的設計制造技術,,采用CAD優(yōu)化設計方法,執(zhí)行國家現(xiàn)行最新精度標準及我廠剛度標準,,配置國內,、外先進的功能部件,結構性能上實現(xiàn)了強力切削,,工作臺超重載荷,、機床動、靜態(tài)剛度高,,各項運動安全可靠,,使用壽命長,加工效率高的高科技機電一體化產品,。
該機床適用于高速鋼刀具,,硬質合金刀具以及各種高性能刀具,加工黑色金屬,,有色金屬及部分非金屬材料工件,,在機床上可完成粗、精車內,、外圓柱面,、內、外圓錐面,、平面,,回轉曲面及切槽等工序的車削加工。
本機床的總體布局為龍門式熱對稱結構,。由左右立柱,、聯(lián)接梁構成框架式結構,與工作臺底座分離,,經有限元法計算,,使機床大件及整機具有高強度、高剛度,、高吸振性的特點,。
1、工作臺
工作臺由工作臺,、工作臺底座,、主軸部件及傳動機構組成,工作臺和工作臺底座為整體鑄造加工,。精高溫回火,、粗加工,、振動時效、精加工而成,,工作臺與底座采用人工合研,,保證接觸精度。
工作臺采用主軸固定型長主軸結構,,在主軸上裝有兩套高精度3182100雙列圓柱滾子軸承,其內孔具有1:12錐孔,,用來調整徑向間隙,;工作臺導軌為靜壓導軌,用以保證工作臺的端面跳動精度,。提高了工作臺旋轉精度和承載能力,,以保證工作臺高速回轉精度,并且有高的工作壽命,。
為了減少熱變形對加工精度的影響,,采用熱對稱結構,以達到工作臺較小的熱變形并在左右方向相同的熱變形,,保證工作臺長期穩(wěn)定工作,。
工作臺設置4套手動卡爪,用來夾持工件,。
潤滑采用壓力油對各潤滑點進行潤滑,。
2、龍門架
龍門架由左右立柱及聯(lián)接橫梁組成,,左右立柱及工作臺底座為熱對稱結構,。在剛度匹配標準中,龍門架的X向剛度和扭轉剛度分配占較大的比例,,為保證龍門架的抗扭剛度,,經計算機有限元優(yōu)化設計,保證龍門框架具有足夠的剛度,。左右立柱為高強度低應力的灰口鑄鐵整體鑄造而成,,經550度高溫回火消除內應力不變形,工件粗加工后經振動時效后再精加工,,經人工刮研保證工件的幾何精度,。
3、橫梁
橫梁由高強度低應力的鑄鐵整體鑄造而成經回火,、粗加工,、振動時效、精加工而成,。并通過人工刮研保證工件幾何精度,。
橫梁一端裝有行星減速機,,由西門子交流伺服電機加伺服驅動系統(tǒng)控制滾珠絲杠帶動刀架在橫梁水平運動。
左右刀架水平導軌裝有不銹鋼防護罩,,有效防護滾珠絲杠,。
4、左右車削刀架
在橫梁上裝有左右垂直刀架,,每個垂直刀架由橫梁滑座,,回轉滑座和滑枕組成?;聿捎?/span>HT300鑄鐵,,以提高其剛性。刀架各滑動導軌都經過人工合研,,具有良好的接觸精度和動態(tài)精度,。
參數(shù)名稱 | 單位 | DFVT25-NC | DFVT30-NC | DFVT40-NC | DFVT50-NC | DFVT65-NC | DFVT80-NC | DFVT100-NC |
最大車削直徑 | mm | 2500 | 3000 | 4000 | 5000 | 6500 | 8000 | 10000 |
工作臺直徑 | mm | 2000 | 2500 | 3600 | 4500 | 5500 | 6000 | 7100 |
最大工件高度 | mm | 1200 | 1200 | 1200 | 1200 | 1200 | 1200 | 1200 |
最大工件重量 | t | 20 | 30 | 40 | 40 | 40 | 60 | 80 |
工作臺最大扭矩 | KN.m | 20 | 20 | 30 | 50 | 70 | 70 | 100 |
工作臺轉速范圍(無級) | r/min | 2—63(無極) | 2—63(無極) | 2—63(無極) | 0.42—42(無極) | 0.42—42(無極) | 0.42—42(無極) | 0.42—42(無極) |
方滑枕截面 | mm | 200x200 | 200x200 | 200x200 | 200x200 | 200x200 | 200x200 | 200x200 |
垂直刀架最大切削力 | KN | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 |
刀架進級量范圍左 | mm/min | 0.2—145 | 0.2—145 | 0.2—145 | 0.2—145 | 0.2—145 | ||
刀架進級量范圍右 | mm/min | 0.2—145 | 0.2—145 | 0.2—145 | 0.2—145 | 0.2—145 | 0.2—145 | 0.2—145 |
垂直刀架水平行程 | mm | 0.2—145 | -50~1550 | -50~2050 | -50~2550 | -50~3300 | -50~4050 | -50~5050 |
垂直刀架滑枕行程 | mm | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 |
刀架快速移動速度 | mm/min | 1560 | 1560 | 1560 | 1560 | 1560 | 1560 | 1560 |
刀架快速電機功率 | KW | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
刀桿截面尺寸(寬×高) | mm | 40×40 | 40×40 | 60×60 | 60×60 | 60×60 | 60×60 | 40×40 |
主電動機功率 | KW | 2x55 | 2x55 | 2x75 | 2x75 | 3x75 | 4x75 | 4x75 |
電氣控制 | 西門子808D | 西門子808D | 右刀架:西門子808D | 右刀架:西門子808D | 右刀架:西門子808D | 右刀架:西門子808D | 右刀架:西門子808D | |
左刀架:機械(數(shù)顯) | 左刀架:機械(數(shù)顯) | 左刀架:機械(數(shù)顯) | 左刀架:機械(數(shù)顯) | 左刀架:機械(數(shù)顯) | ||||
機床外形尺寸(長×寬×高) | mm | 5400×4400×4600 | 6400×5400×4600 | 6900×5900×4600 | 7900×6900×4600 | 9400×8400×4800 | 11000×10000×4800 | 13000×12000×4800 |
機床重量(約) | T | 30 | 40 | 55 | 65 | 80 | 100 | 120 |